1) 고 강도: 봄의 피로 저항 및 안티 이완 능력을 개선 하기 위해 스프링 소재 있어야 특정 항복 강도, s 및 탄성 한도 전자, 특히 높은 항복 강도 비율 (S / B). 일반적으로, 물자의 항복 강도 탄성 한계는 봄 디자인 및 제조에 비례 항상 희망 높은 항복 강도, 그리고 B와 S 스프링 재료의 궁극 장력 강도 물자 상대적으로 수익률에 가까운 감기 그린된 탄소 강 와이어 같은 강도 S 시그마 시그마 B에 대 한 90% 이다. 인장 강도 항복 강도 보다 측정 하기가 더 쉽습니다, 그래서 인장 강도 일반적으로 설계 및 제조에 대 한 기준으로 사용 재료의 전달에 인장 강도 제공 됩니다. 하지만 재료의 인장 강도 높을수록, 소성 및 재료의 인 성 고 강도 감소 시킬 것 이다 취 성 경향 증가. 재료의 인장 강도 그것의 화학 성분, 미세, 열 처리, 추운 작업 (그리기 또는 압 연) 학위와 다른 강화 프로세스를 관련이 있습니다. 인장 강도 및 피로 강도 또한 특정 관계가 있다. 자료의 시그마 B 1600Mpa 때, 그것의 피로 강도 인장 강도의 증가 함께 증가 합니다. 피로 강도 및 인장 강도에 따라 자료의 간의 관계: O-1 = (0.35 ~ 0.55) B (시그마 시그마-1 (교류 부하)와 같은 대칭 사이클 피로 강도 대 한).
2) 좋은 소성 및 강인 성: 봄 제조 과정 자료 자료는 특정 소성 처리 변형, 다양 한 각도 받이 필요가. 예를 들어, 스트레칭과 비틀림의 복잡 한 모양으로 후크 링과 비틀림 팔 곡률 반경 매우 작을 때, 자료 수 없습니다 균열, 봄 접어과 다른 결함 처리, 와인딩 또는 형성 절곡 스탬프. 같은 시간에 봄 봄의 서비스 수명을 분명히 개선 될 수 있도록 충격 부하 또는 가변 부하, 좋은 인 성을 부담 한다.
3) 우수한 표면 상태 및 피로 특성의 최대 스트레스 표면 작업과 피로 실패 종종 봄 자동차 엔진 밸브 스프링 일반의 요구 사항 등 중요 한 행사에 사용 되는 와이어의 표면에서 시작 2.3 * 107의 생명의 피로 ~ 3 * 107 번, 하이 엔드 자동차 서 스 펜 션 스프링 2 x 106, 5 x 106 또는 재료의 피로 특성에 요구 하는 더 긴 피로 생활, 매우 높은 만든. 피로 영향을 미치는 많은 요인이 속성 자료, 화학 조성, 경도, 강철의 순도의 표면 품질 및 금속 구조, 등, 특히 재료의 표면 품질. 균열, 주름, 비늘, 부식, 구 덩이, 긁힘, 들여쓰기 등의 표면 결함은 봄 과정에서 응력 집중 발생 하기 쉽다. 응력 집중의 위치 자주 피로 실패 원인이 피로 소스입니다. 피로 소스 먼저 탈 탄의 표면에 발생 하기 쉽습니다. 따라서, 탈 탄 층의 깊이 엄격 하 게 제어 하는 중요 한 품질 인덱스입니다. 봄 물자의 표면 품질을 개선 하기 위해 재료의 표면 광택 또는 광택 될 수 있습니다. 와이어 드로잉 표면 결함의 대부분을 제거할 수 있습니다 전에 과정을 박 리 하 여 재료의 층의 표면에서 필 링. 열 처리 또는 진공 열 처리는 봄 열 처리 동안 표면 탈 탄 및 산화를 방지 하기 위해 사용할 수 있습니다.
4) 엄격한 정밀: 많은 봄 부하의 정확도에 더 높은 요구 사항을, 밸브 스프링 부하 편차를 초과 하지 않습니다 지정 된 부하의 5% ~ 6%, 둥근 강철 와이어를 사용 하 여 예를 들어 긴장 및 압축 봄와 같은 강철 와이어 직경 경우 편차는 1%, 부하 약 4%의 편차를 생산할 예정 이다. 따라서, 엄격한 차원 정확도의 품질을 보장 하기 위해 매우 중요 하다.
5) 좋은 균일성: 요구 균일 재료의 화학 성분, 기계적 성질, 즉 대 한 크기 편차 및 다른 지표 물질의 균일 하 고 안정 된 일관성 요구. 없으면 소재 성능 일관성, 그것의 생산에 큰 어려움을 가져올 것 이다, 제품 형상 크기, 경도, 부하 및 다른 매개 변수 이산의 결과로 심각한 이질성도 발생할 낭비.
6) 봄 철강 화학 성분, 고 순도의 엄격한 관리를 포함 하 여 우수한 금속 품질을가지고 있어야 합니다의 성능 요구 사항을 충족 하기 위해서는 낮은 불순물, 비금속 포함의 콘텐츠를 낮은 내용과 형태, 제어 크기와 분포입니다. 또한, 철강의 안정성과 균일성 필요 또한 있습니다. 봄 강철 (를 포함 하 여 표면 탈 탄) 좋은 표면 품질 및 높은 정밀도 모양과 크기 있어야 합니다.
