그것의 사용, 하위 검사에 대 한 그것의 품질 지표에 따라 가공 후 인산 염. 주요 품질 관리 지표, 인산 처리 필름, 인산 염 필름 두께 또는 필름 무게, 인산 영화 또는 부식성의 세 가지 일반적인 지표의 후 처리의 모양을 포함 하 여. 인산 처리에 따라 사용은 때때로 또한 테스트: 인산 처리 그리고 영화 지원, 인산 처리 필름 경도, 마찰 계수, 안티 스크래치 및 다른 지시자. 인산 처리의 3 개의 일반적인 지표에는 다음 표준 및 메서드를 참조할 수 있습니다. 인산 염 필름 외관: 육안 검사, 관련 표준 GB의 사용 / T 11376-1997 "금속 인산 염 변환 영화"와 GB / T 6807-2001 "그림 인산 처리 처리 기술 조건 전에 강철 가공."
인산 염 필름 두께 또는 필름 무게: GB를 사용 하 여 필름 두께 측정 / T 6462-2005 "금속 및 산화물 코팅 두께 측정 현미경 검사 법", 또한 수 기가바이트에 따라 사용된 두께 게이지 / T 4956-2003 "자기 덮개에 자석 금속 매트릭스 레이어 두께 측정 자석 방법 "또는 GB / T 4957-2003" 소용돌이 현재 방법 측정 하는 비 전도성 코팅에 비 자석 금속 기판. "기가바이트에 따라 무게 메서드에서 막 무게 측정 / T 6807-2001"강철 가공 인산 처리 치료 기술 조건 전에 그림"또는 GB / T 9792-2003"금속 재료의 방법의 품질의 단위 면적 당 변환 영화에 "방법 무게는 내 식 성: 인산 처리 영화 자체의 내 식 성의 탐지를 수행할 수 있습니다 밖으로 구리 황산 물방울 메서드에서 하지 가공 3-5 %CuSO4 용액에 몰입은 기름에 건조 후 1 분 이상 하지 않습니다 본선 진출에 대 한 붉은 반점이 나타납니다.
염화 나트륨 소금물 침수 방법 및 염 수 분무 시험 방법: 물방울 방법과 소금물 침수 방법에 따라 GB / T6807-2001 수 "강철 일 그림 인산 처리 처리 기술 조건 전에" 인산 처리 후 영화 오일, 등 후 처리 왁 스, 페인트는 일반 염 수 분무 시험 후. 염 수 분무 시험에 따라 GB / T1771-1991 년 수 "중립 소금 스프레이 성능 결정에 페인트와와 니스 저항" 또는 GB / T10125-1997 "인공 분위기 부식 시험 소금 스프레이 테스트."
1. 인산 처리와 뇌관 전에 페인트
주요 목적은 페인트 필름의 접착 력과 내 식 성 코팅 시스템의 초점은 영화와 영화의 성능을 개선 하는 것 이다. 인산 처리 품질 지표의 일반 검사 필름, 필름 두께 및 영화를 지 원하는 후 성능 포함 됩니다. 막 모양이 균일 하 고 완벽 한 그대로 인산 처리 필름 이어야 한다, 모양을 균일 한 미세 하 고 완전 한 인산 처리 필름, 아연-철 인산 염, 해야 모양 완전 한 빨간색과 파란색 색상 필름 이어야 한다. 인산 염 영화 너무 두꺼운 해서는 안, 일반 멤브레인 무게 7.5 g 미만 이어야 한다 / m2, 선호 1.5 ~ 3.0 g / m2, 아연 철 인산 염 영화 무게 0.5 ~ 1.0 g / m 2는 적절 한, 너무 두꺼운 고 거친 인 영화 유리한 되지 않습니다. 부식 저항 지표 인산 처리 영화 자체의 내 식 성을 포함 하 고 흑갈색 녹 그리기 전에 표시 되지 않아야 합니다. 인산 처리 및 부식 저항을 가진 페인트는 가장 중요 한, 그것은 전체 내 식 성 후 인산 염 필름과 페인트를 반영 합니다. 인산 처리 필름 및 내 부식성의 검출 이외에 페인트, 일반 영화의 기계적 특성을 결정 해야: 접착, 충격 강도, 벤딩 능력 (유연성) 등등.
인산 염 및 검출 방법의 품질 뇌관 일반적으로 국가 표준 g B를 참조 해야 하기 전에 페인트 / T 6807-2001 "강철 가공 인산 처리 치료의 기술적 조건 그림 전에" 인산 염 영화의 표준 품질 지표와 테스트 및 평가 방법 더 자세한 규정은의 주요 콘텐츠는 다음과 같습니다.
(1) 인산 처리 필름 모양 조밀한 크리스탈 해야한다, 연속 균일 한 밝은 회색 빛 철 인산 염에 대 한 어두운 회색 필름 연속 컬러 필름 이어야 한다. 다음과 같은 결함이 허용 된다: 약간의 워터 마크, 크롬 흔적, 약간의 요령 재 현상과 인산 처리 열 처리 용접 및 처리 같은 다른 표면 조건에 따라 결함을 영화. 다음은 표시 결함 허용 되지 않습니다에 대 한: 인산 처리 필름 나타납니다 노란색 녹, 인산 처리 필름 느슨한, 인산 처리 노출 하단의 로컬 영화, 심각한 거는 재.
(2) 페인트 인산 처리 필름 무게 7.5 g 미만 이어야 한다 / m2.
(3) 인산 처리 필름 15에 소금물 침수 방법, 인산 3 %NaCl 용액에 가공 처리를 사용 하 여 내 부식성 ~ 25 ℃ 온도, 몸으로 1 h 녹 해서는 안됩니다. 인산 처리 및 시험의 부식 저항 필름 가공 코팅 25 인산 처리 하는 ~ 35μm A04-9 화이트 아미노 페인트, 염 수 분무 시험 후 긁힘 (GB에 따르면 / T 1771-1991) 24 h 소금 스프레이 테스트 (철 인산 염은 8 h 염 수 분무 시험) 페인트 현상을 피 눈물 젖어, 녹 없음 이어야 한다.
GB / T 6807-2001 년 구리 황산 염에 방법 똑 급속 한 시험 방법의 품질 사이의 과정으로 사용할 수 있는 테스트 항목이 있이 필요가 없습니다 인산 처리 그리고 항목을 확인 해야 부식 저항 페인트.
시험 전에 페인트에 대 한 지표 및 방법을 참조할 수 있습니다 또한 g b / T 11376-1997 "금속 인산 염 변환 영화."
따라서, 검사 항목의 표준 조항에서 인산 처리와 뇌관 전에 페인트 한다 인산 염 필름의 밀도, 유니폼, 얇은 층, 인산 처리 및 부식 저항을 지 원하는 후 페인트 테스트에 초점을 맞추어야 하 고 기계적 및 물리적 속성입니다.
2. 녹, 인산 처리와 부식에
이 유형의 인산 처리에 대 한 그것의 주요 목적은 부식 보호, 부식 저항 가장 중요 한 지표. 일반 품질 검사 지표 포함 1 분 이상의 구리 황산 물방울, 소금물 2 h 보다 크면, 염 수 분무 시험 1.5 h 보다 크면. 기름이 나 왁 스 부식 저항 테스트 후, 그것은 최고의 소금 사용 스프레이 테스트, 특정 염 수 분무 시간을 충족 해야 합니다, 둘 다 수요와 공급에 의해 동의 했다.
3.lubrication, 착용-내성 감마 인산 처리
윤 활의 역할에서 인산 처리는 주로 냉 처리, 일반적으로 아연에 사용 됩니다. 착용-내성 감마 인산 처리 가공, 기존의 망간 기반 인산 처리의 부하 마찰 운동을 위해 사용 된다.
윤 활 효과의 인산 처리에 대 한 주요 모양, 영화 무게, 내 식 성 및 비 누화 후 다듬기, 그리고 때로는 마찰 계수를 결정 하기 위해 테스트 합니다. 인산 염 영화 균일 하 고 완벽 한 외관, 5 g 보다 더 큰 일반 막 무게 이어야 한다 / m2, 특정 필름 두께, 되도록 비 누화, 후 크게 마찰을 줄이기 위해, 금형 손상을 감소, 가공 때 감기를 감소 크래킹.
착용-내성 감마 인산 처리, 일반적으로 망간 기반 인산 처리, 인산 처리 필름 어두운 회색 또는 검은색 영화의 균일 한 모습 이어야 합니다. 간격으로 작은 부분에 대 한 영화는 1에 있어야 ~ 3 g / m2, 가공 소재, 막 무게 사이 간격으로 이동 5 g / m 2 이상. 이러한 인산 처리의 요구 사항이 더 높은 경도 및 스크래치 저항, 특정 지표 수 있습니다 동의 의해 수요와 공급 모두. 같은 시간 착용에 감마 인산 처리 한다 좋은 내 식 성, 일반적으로 소금 스프레이 1.5 h 이상 이어야 한다. 윤 활, 착용-내성 감마 인산 처리 같은 GB / T11376-1997 참조 수에 대 한
4 다른 용도 위해 인
전기 절연, 장식 측면 뿐만 아니라 위의 3 분야 뿐만 아니라 인산이 처리 일상적인 품질 검사 지표, 모양에 대 한 영화 무게와 부식 저항. 전기 절연 인산 처리에 대 한 그것은 단위 면적 당 표면 저항을 감지 해야 합니다. 염색에 대 한 서로 다른 요구에 따라 장식 인산 처리에 요구 하는 다른 색상의 색도 및 부식 저항, 검출 방법 및 이러한 지표의 제어는 일반적으로 동의 수요와 공급 측면에서.
인산 처리 품질 탐지 및 기존의 모습, 영화, 일부 인산 처리 부식 저항 표준에 또한 다른 요구를 그들의 사용에 따라 컨트롤의 지표는 지켜질 수 있다, 대부분의 지표 그리고 수요와 공급 측에 의해 테스트 방법 합의.
GB / T10125-1997 "인공 분위기 부식 시험 염 수 분무 시험"는 현재 표준 GB / T10125-2012.
