성형 강선의 생산 공정 소개

Shaped Steel Wire의 생산 과정 소개

변형 된 강선 제조 공정은 일반적으로 "사전 산 세척"- 2 차 산 세척 - "-"고온 인산염 처리 (중간 온도 인산염 처리) - 및 "닦음 - 건조 -"신선도의 선재 선택을 포함합니다.

인산염 필요는 일반적으로 저항 요소 가열의 방법을 채택하고, 가열 가열은 열 충격을 피하기 위해 천천히주의를 기울이고 합리적인 범위 내에서 제어하기에 안정적이며 저온에서는 상승시킬 수 없으며 일반적인 인산염 온도는 100에서 검사하지 않습니다 섭씨 온도. 프로파일 링 스틸 와이어의 품질에 영향을 주로 3 가지 측면을 가지고, 원료의 선택, 지정된 위치에 도달하기 위해 인산염 고품질의 선재를 선택, 절인 산도, 지정된 위치에 도달하기 위해 인산염, 세 측면에서 좋은 직장을 할 기본 모양의 강철 와이어의 품질을 보장 할 수 있습니다.

Shaped Steel Wire의 설계시 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 이 백서에서는 주로 설계시 고려해야 할 측면에 대해 설명합니다.

프로파일 와이어의 직경

Shaped Steel Wire의 지름 직경은 Shaped Steel Wire의 다른 측면에 영향을 미칩니다. 따라서 서로 다른 요구 사항에 따라 서로 다른 유형의 강선의 지름을 선택해야합니다. 다른 강선의 질량이 높을수록 다른 강선의 품질이 높아집니다.

직장 번호

작업 세계 번호는 다른 와이어 디자인, 중요한 고려 사항, 모양의 강철 와이어는 일반적으로 일하는 세계 번호, 더 변형 된 강철 와이어 공차, 그렇지 않으면 큰 대신 다른 철강을 선택할 수있는 성숙 능력의 숫자에 따라 다른 강철 와이어 와이어 서클.

양, 무게, 안정성 및 다른 요인

프로파일 형 강선을 설계 할 때 크기, 부피 및 엔지니어링 기계류, 적절한 과도한 중량, 안정적이고 신뢰할 수있는 성능 및 서비스 수명 등과 같은 다른 요소도 고려하십시오.

모양의 강철 와이어는 다른 강철 와이어를 직접 제조 할 수 없으며 특수한 표면 처리를 통과해야합니다. 인장 강도, 압축 강도, 피로 저항, 마찰, 안정된 성능, 긴 수명, 부식 방지 성능 지표 등이 있습니다.

성형 강선의 표면 처리

일반적으로 물리적 내마모성 처리 및 내 화학성, 물리적 마모에 대한 성형 된 강선 저항 및 특수 합금 소재의 사용, 모양의 강철 와이어 표면은 내마모성, 인장력, 압축 강도 및 기타 특수 성능을 포함합니다. 다른 강선의 표면에있는 화학적 부식 방지 처리, 스테인레스 스틸 또는 아연 도금은 Shaped Steel Wire의 화학적 부식을 피하고 수명에 영향을줍니다.

Shaped Steel Wire는 또한 납조림 처리가 필요하며, 목적은 Shaped Steel Wire의 화학 성능을 향상시키는 것입니다. Shaped Steel Wire의 표면은 화학 성능의 장기 안정성을 보장 할 수 있습니다.

헤테로 형 와이어 폐액의 처리 방법은 여러 가지가있다. 모양의 강철 와이어 가장 일반적인 것들은 액체 추출, 산세 및 침지 연소 방법입니다. 다음은 이머전 방법을 소개합니다. Shaped Steel Wire의 함침은 가스와 다른 가연성 가스를 공기와 혼합하고 스피너 튜브를 통해 화염없이 연소되도록 버너에 들어가는 것입니다. 연소 공기는 증발기의 연소 구의 바닥에서 강렬한 열교환을위한 폐액으로 흐르고 폐수를 가열하여 증발 및 응축됩니다. 42 crmo 특정 기술 과정은 사전에 증발기, 산성 피클과 증발기 열교환에서 열 흐름을 레코딩 후 산성을 사용하여 사전에 증발기에 액체 저장 탱크에 펌프, 폐액을 산 세척의 산 세척 워크샵입니다 액체 온도. 증발기에서, 폐액은 연소열에 농축되고, 농축 용액은 결정 화기로 승진되어 연속적으로 교반된다.