합금 강철 와이어 드로잉 요구 사항
탄소 콘텐츠 큰 힌지 고 강도 및 고 강도 합금 강철 와이어의 기계적 성질 및 프로세스 요구 사항의 0.6% 보다 낮은, 중간 탄소 합금 와이어 완제품 검사 자주 다른 정규화 되지 않은 표시 제품입니다. 골절은 직선 직경 공차, 표면 품질, 흘 수 및 탈 탄, 등, 주로 인장 강도 또는 과도 한 휘발성 (배리어 성능 고르지)의 부족으로 인해 추가 또는 비틀림 시험 털이 가시 (비틀림) 균열), . 특히 그룹 II 또는 더 많은 고 강도 합금 강철 와이어 요구 높다, 그래서 엄격한 프로세스 작업 해야 합니다.
1입니다. 이전 과정에 대 한 요구 사항
고 강도 합금 와이어 와이어 (1) 와이어 생산 뿐만 아니라 좋은 표면 품질을 필요로 합니다 (특히, 피해 야 한다 폴딩), 그러나 또한 그것의 탄소 함량, 화학 성분, 조직 구조, 탈 탄 깊이 및 포함을 요구 한다 고 에 규정에 따라 있습니다. 와이어 직경의 선택 되도록 충분 한 드로잉 시간 너무 두꺼운 해야 합니다. 거의 완성 된 제품의 표면 품질 및 역방향 성능 그릴 정도로 자주 좋지 않다.
(2) 열 처리 열 처리 고 강도 합금 강철 와이어, 와이어 정상화, 통해 조직을 개선 하기 위해 진행 하기 전에 드로잉의 기초 이다. 열 처리 곡선을 냉각, 후 키로 온도와 리드 온도 균일성 이다. 열 처리 결함, 더 강도, 라인 온도가 고르지, 강한 변동 및 무료 페라이트의 출현에. T9A에. 이러한 합금 강선 뿐만 아니라 decarbonization를 방지 하기 위해. 따라서, 우리 해야 합니다 엄격 하 게 시스템을 구현 프로세스, 신중 하 게 테스트 하 고 간척 디스크 할.
(3) 오염 시키는 윤 활 합금 와이어 표면 균열 규 석 때 잔여 산화, 비틀림 시험에서 발생 하는 경우. 그래서 청결을 보장 하기 위해 절 임. 표면 산 절 임, 그리고 첫 번째 기계 녹 전에 완성된 된 제품에 오염 시키는 구현의 매우 높은 요구 될 수 있습니다.
일반적으로 사용 하는 와이어 윤 활 미리 라임 페이스트, 코팅 또는 칼슘에 leaching 분말 형 상자에 녹 그리고 인산 염 레이어를 사용 하지 말아야. 인산 처리 한층 쉽게 프로세스를 냉각 하는 리드를 사용 하 여 연결로 (전기 연락처 열 처리로 영향을 받지 않습니다), 교수형 리드를 발생할 수 있습니다. 하지만 전에 완성 된 제품 및 반된 제품의 작은 사양 사용된 인산 염 층 수 있습니다. 완성 된 제품은 전에 인산 처리 필름의 두께 드로잉 8 배 이상 되도록 조금 더 큰 해야 합니다. 품질의 인산 처리 계층과 완성 된 합금 와이어 트위스트의 두께 매우 좋은 인산 영화 수 합금 와이어 변형 됩니다 더 유니폼.
2. 드로잉에 대 한 요구 사항
(1) 와이어 드로잉 기계 합금 강철 와이어의 선택 도르래 와이어 드로잉 머신이 완성 된 합금 강철 철사의 생산에 적합 하지 않습니다 그래서 아무 왜곡 풀의 이어야 한다. 같은 장비를 사용 하 여 합금 강철 와이어 (비틀림 시험)의 피로 특성에 영향을 것입니다. 과거 생산에서 높은 강도의 거친 사양 합금 강철 와이어, 주로 단일 와이어 드로잉 기계를 사용 하 여 완료. 그것으로 그린 금강의 품질이 좋은, 하지만 수익률은 낮은 고 노동 강도 또한 큰. 현재, 선형 그리기 기계 점차적으로 올라갔는지, 합금 강철 와이어 드로잉 프로세스 및 제품 품질 요구 사양에 맞게 압축 속도의 어떤 부분을 일정 한 범위에서 조정 될 수 있다. 하지만이 장비는 너무 비싸고, 전기 라인은 복잡, 높은 속도에서 냉각 여전히 충분 하지 않습니다. 그리고 작업 특정 기술 수준을 있어야 합니다.
또한 있다 큰 물 탱크 그리기 기계, 그러나 고 강도 합금 강철 와이어, 제품 품질, 높은 수율의 거친 사양에 그리기 위해 또한 적당 한. 단점은 높은 노동 강도 거친 게이지 합금 와이어 드로잉을 압축 비율을 임의로 조정 하지 않을 수 있습니다. 서 미세 크기 합금 강철 와이어 기계 도면 그리기 작은 물 탱크의 사용의 대부분.
(고 강도 합금 철사 그림 열은 매우 높은, 그렇지 않으면 필요 2) 냉각: 효과적인 냉각의 사용을 측정, 그것은 300을 생산할 예정 이다 ~ 500 정도의 높은 온도 뿐만 아니라 윤 활 필름 코크스, 만들고 합금 강선에 변화를 일으킬 것입니다 구조, 기계적 특성 감소를 합니다. 따라서, 1500 ° c 합금 와이어의 드로잉 온도 줄이기 위해 필요
(3) 평탄도, 고 강도 합금 강철 와이어 드로잉 과정에서 콘센트 위치 약간 이탈 하는 경우 그 수 있습니다 나선형 나타나고 흩어져 있는 완성 된 합금 와이어 수 일이. 그래서을 엄격 하 게 형 상자의 위치를 수정 하 고 균일 한 열 처리에 주의.
(4) 때문에 고 강도 합금 와이어 변형 저항, 부분 압축 속도 증가 압축 비율의 일부, 고르지 못한 변형, 비틀림 균열의 결과로 발생 합니다. 따라서, 합금 강철 와이어, 압력의 작은 부분의 높은 탄소 함량 수축 속도.
(5) 드로잉 속도 고 강도 합금 와이어 열을 그리기는 매우 높은, 역의 품질을 보장 하기 위해 고속 건조 풀에 적합 하지 않습니다. 일반 건조 풀 60 ~ 150 m/min 사이 속도.
(6) 금형 및 윤 활 높은 드로잉 열을 줄이기 위해 부드럽게 라운드 형, 콘 각도의 금형 작은 포인트. 벌금, 고체 및 특정 두께를 여러 번 뽑아 능력의 품질 요구의 인산 처리 계층. 인산 처리 계층의 윤 활 효과 개선 하기 위해 금형 상자 놓일 수 있다 칼슘 비누
