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스프링 스틸 와이어 프로세싱 기술 개발



스프링 스틸 와이어 가공 기술 개발

현재 기계식 스프링 스틸 와이어의 가공 장비 및 가공 생산 라인은 NC와 CNC의 깊이와 폭을 향해 발전하고 있습니다. 그러나 Spring Steel Wire 소재와 몇 가지 새로운 변화로 가공 기술 또한 발전했습니다.

1) 스프링 와이어의 외경, 가변 피치 및 가변 와이어의 강선의 지름 (세 가지 변화)으로 인해 서스펜션 스프링 강선은 성형되지 않습니다. 3 가지 스프링 스틸 와이어가 개발 된 이래로 테이퍼 형 스틸로드가 CNC 선반에 사용되었지만 수율과 가격은 이상적이지 않습니다. 이제는 가열로 전환되어 롤 속도와 인력을 제어하고 원뿔 모양을 얻으며 폐열로 냉각시킵니다.

2) 중공 안정된 스프링 스틸 와이어로드는 저탄소 붕소 강판으로 만들어집니다.

3) 비틀림 바는 고순도 45 강을 채택하고 고주파 담금질로 높은 경도와 큰 압축 응력을 얻을 수있어 피로 수명과 이완 저항력이 향상됩니다.

4) 널리 사용되는 전자 제품, 스프링 스틸 와이어는 기본적으로 스탬프 및 자동 벤딩에 사용됩니다. 현재 복합 재료 개발을 주로하고 있습니다.

(1) 스프링 강선의 냉간 성형 공정

1) 냉간 성형 공정은 일회성 자동화 기능입니다. 냉간 성형기는 이제 12 피트에 이릅니다. 스틸 와이어의 (0.3 ~ 14) mm 범위에서, 기본적으로 8 개의 발톱 형성 기능이 형성됩니다. 공정 장비를 형성하는 현재의 개발 방향 : 주요 개발 동향은 장비의 성형 속도, 즉 생산 효율을 향상시키는 것입니다. 장비 부품의 정밀도를 높이고 열처리 효과를 강화하여 장비의 내구성을 향상시킵니다. 길이 센서와 레이저 거리 측정기를 높이려면 CNC 성형기가 자동으로 닫혀 제조 공정을 제어하십시오.

2) 냉간 성형 공정 능력. 현재, 큰 와이어 직경 스프링 코일 스프링 코일 스프링 코일 스프링, 최대 사양은 20mm, = 2000MPa에 도달 할 수 있으며 권선 비율은 5입니다. 미니 블록 스프링 스틸 와이어와 편심 스프링 스틸 와이어의 냉간 성형 과정은 여전히 제한된.

(2) 스프링 강선의 열간 성형 공정

1) 열간 성형 공정의 속도 용량. 현재 중국은 CNC2 샤프트 열간 코일 링 기계 만 (9 ~ 25) mm이며, 최대 속도는 분당 17 개입니다. 격차는 선진국보다 크다.

2) 대형 스프링 강재 열간 성형 공정의 제어 능력 유일한 CNC2 고온 코일 링 기계로 인해 형상 제어가 3 방향보다 작고 정확도가 떨어집니다. 그리고 자동 막대 회전 제어 및 조정 메커니즘이 없으므로 핫 코일 스프링 스틸 와이어가 공정 수준과 기능을 형성하는 것이 낮습니다. 따라서 스프링 강선의 정밀도와 표면 산화 및 탈탄 소화 수준도 낮습니다.

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