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허난 친구 금속 제품 유한 공사

스프링 와이어 모양의 사용 특성

모양의 스프링 스틸 와이어 특성 사용
탄성 범위에서 사용되는 모양의 스프링 스틸 와이어, 언로드 후 원래 위치로 복원해야합니다, 더 작은 플라스틱 소성 변형, 그래서 높은 탄성 한계, 항복 강도와 인장 강도가 있어야합니다. 굴곡 률이 높을수록 탄성 한계가 인장 강도에 가까울수록 강도가 높아질수록 형성되는 스프링의 탄성이 강해진다.
모양의 스프링 스틸 와이어는 충격 에너지를 흡수하기 위해 탄성 변형에 의존하기 때문에 스프링 와이어의 모양은 높은 가소성을 가질 필요가 없지만 최소한 플라스틱을 형성하는 스프링 강재의 모양을 지녀야하고 에너지 인성의 영향.
Shaped Spring Steel Wire는 일반적으로 교대 응력 장기 작업의 작용하에 있으며, 따라서 매우 높은 피로한도 및 양호한 내 크립 방지 및 이완 방지 성능을 갖습니다.
스프링 - 형태 와이어에 사용되는 특정 환경에서, 와이어는 스프링 - 형태 와이어에 사용되는 부식 매체가 좋은 내식성을 가져야하는 것과 같은 몇 가지 특별한 요구 사항을 갖게됩니다. 정밀도 악기 스프링 - 모양의 와이어에 사용되는, 장기적인 안정성과 감도가 있어야 온도 계수가 낮고, 품질 계수가 높고 효과가 작고, 탄성 계수가 일정해야합니다. 성형 된 스프링 강선의 고온 조건에서는 고온을 유지해야 충분한 유연성과 우수한 크립 저항력을 유지할 수 있습니다.
또한, 성형 스프링 강선 형성 공정 및 열처리 공정으로 간주되어야합니다. 냉간 압연 된 스프링 강선 및 오일 담금질 및 템퍼링 된 스프링 강선은 직접적으로 응력을 형성 한 후 성형 된 스프링 강선, 성형 된 스프링 강선 주위에 강선의 상태로 공급되어 스트레스를 직접적으로 사용합니다. 냉간 인발 스프링 와이어의 인장 강도는 오일 담금질 및 템퍼링 와이어의 인장 강도보다 약간 높습니다. 대규모 냉간 인발 강선 탄성이 너무 커서 감긴 스프링 와이어 주위가 매우 어렵 기 때문에 일반적으로 냉간 인발 스프링 와이어 사양을 사용하면 일반적으로 8.0mm 미만이며 오일 담금질과 템퍼링 강선 사양은 일반적으로 13.0mm 미만입니다. 사실 13.0mm 모양의 스프링 강선의 직경과 빛을 끌어 당기는 상태의 모양의 스프링 강선을 더 사용하여 담금질과 템퍼링을 사용한 후에 시스템 주위를 감기 게합니다. 직경이 15.0mm를 넘는 전선은 가열 및 권선 공정으로 만들어집니다.
서로 다른 형태의 스프링 강철 와이어는 생산 방법이 다르므로 일정 강도, 높은 인성 및 양호한 코일 스프링 성능에 공통적 인 특징이 요구됩니다.
일반적인 Shaped Spring Steel Wire 생산 방법에서 일반적으로 사용되는 방법은 다음과 같습니다.
스레드 스프링 와이어 기술 : (강철) 선재 - 표면 처리 - 드로잉 (이 방법을 사용할 수있는 매트리스 와이어)
납을 담금질 한 용수철 강선 : 납사 담금질 및 그 다음 표면 처리 및 인발을 위하여 규격의 중간에 그려지는 선재의 크기 또는 냉간.
아연 도금 강철 와이어 : 일반적으로 용융 도금 또는 도금을위한 완제품 크기뿐 아니라 필요한 크기로 용융 도금 한 후 선재를 사용합니다.
오일 담금질 봄철 강선 : 필요에 따라 탄소강 또는 합금강, 표면 처리 및 차가운 및 템퍼링 처리 후 완성 된 제품에 냉기가 사용될 수 있으며, 봄과 밸브 스프링이 걸려있는이 공정은 일반 모양의 물론 Spring Steel Wire도 사용할 수 있습니다.
표면 처리 : 산 세척 산염의 일반적인 사용은 철 산화물 피부, 인산염 필름의 형성을 제거; 몇 가지 기계적인 방법이 있습니다. 목적은 차가운 드로잉 공정 요구 사항을 충족시키고 매끄러운 표면에 접근하는 것입니다. 밸브 모양의 스프링 강선과 같이 스프링 모양의 스프링 강선의 피로 수명이 높을 경우 강재를 빌릿에 부착 할 수있는 경우 표면의 결함을 줄이기 위해 선재를 벗겨 내야한다. 또한 결함을 줄이는 데 도움이됩니다.
그리기 : 완성 된 제품의 드로잉 프로세스는 제품의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 제품 인성을 보장하기 위해 약 90 %의 큰 총 감속비 (면적 축소 비율 참조) 및 작은 합격률 (약 10 % 20 %). 고강도 스프링 스틸 와이어의 경우 150 ℃ 이하의 콘센트 온도를 제어 할 때 와이어를 잡아 당겨 철선 스크랩의 주된 결함으로 인한 비틀림 균열로 인한 변형을 방지합니다. 이러한 이유로, 드로잉은 와이어의 온도 상승을 감소시키는 데 도움이되도록 패스 감소 속도 및 드로잉 속도를 줄이면서 윤활이 잘되고 적절하게 냉각되어야합니다.
열처리 : 탄소 강철 봄철 철사는 일반적으로 납 목욕 담금질 과정을 사용하고, 끌기 성과와 모양 봄 철사 성과의 깊이를 개량하기를 위해 아주 작은 펄라이트 구조 (sorbite) 일 수있다 납조 대체 공정 유동화는 승진되지 않았다 , 응용 프로그램의 일부 작은 직경에서만. 합금 와이어는 일반적으로 어닐링 열처리를 사용하므로 미세 구조가 드로잉 변형에 적합합니다. 스테인레스 스틸 와이어의 열처리는 용제 처리로 처리되며 그 목적은 드로잉의 필요성을 충족하도록 조직을 개선하는 것입니다. 완성 된 스틸 와이어, 유도 가열 또는 가스, 연료 가열로의 사용, 오일을 일정 시간 동안 오스테 나이트 화 온도로 가열 한 오일 담금질 공정, 담금질 한 다음 온도 템퍼링. 이 이름은 오일 담금질이라고하지만, 기본적으로 물 담금질 또는 고 분자량 물 담금질입니다

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